用戶(hù)在使用板式換熱器之前，需要詳細(xì)了解設(shè)備每項(xiàng)的使用要求及相關(guān)參數(shù)，對(duì)此，為了保證設(shè)備的使用情況，接下來(lái)就設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行介紹。
　　1、板式換熱器數(shù)量根據(jù)中小高爐的特點(diǎn)，其爐體冷卻軟水系統(tǒng)采用換熱器的數(shù)量宜為3臺(tái)并聯(lián)，每臺(tái)流量為較大流量的5O%，正常運(yùn)行開(kāi)二備一。
　　2、流量根據(jù)水在冷卻壁的合理流速，并著重考慮高爐后期內(nèi)壁耐熱層減薄、傳熱量急劇增加的情況，按后期較大傳熱量來(lái)確定軟化水流量。
　　3、軟化水進(jìn)出換熱器溫度根據(jù)現(xiàn)有高爐軟水供應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)，軟水供應(yīng)溫度在3 5～40℃之間時(shí)，對(duì)高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、安全生產(chǎn)較有利，同時(shí)考慮到夏季冷媒水及冷卻塔的冷卻能力，軟化水進(jìn)高爐溫度在夏季較不利工況時(shí)宜小于40℃，軟化水出高爐溫度宜小于4 5℃，即軟化水進(jìn)換熱器溫度宜為4 5℃，出換熱器溫度宜為40℃。
　　4、換熱器軟水側(cè)壓力損失，由于軟水系統(tǒng)除停開(kāi)空冷器、并入板武換熱器外，其它部分不變，因此，板式換熱器軟水側(cè)壓力損失須小于原有空冷器軟水側(cè)壓力損失。原有空冷器軟水側(cè)壓力損失小于0.05MPa，因此換熱器軟水側(cè)壓力損失須小于’0.05M Pa。
　　5、換熱器板片材質(zhì)換熱器板片材質(zhì)基本上采用不銹鋼、鈦合金兩種。由于鈦材料價(jià)格為不銹鋼的4～6倍，且高爐冷卻系統(tǒng)換熱器板片材質(zhì)采用不銹鋼即可滿(mǎn)足要求，為此板熱器板片材質(zhì)選用不銹鋼。
　　6、換熱器板片厚度換熱器板片厚度與傳熱系數(shù)成反比關(guān)系，板片厚度越小，傳熱效果越好，但同時(shí)也容易腐蝕泄漏?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)換熱器板片厚度一股為0.5～1.0mm，考慮到廠家制造工藝、現(xiàn)場(chǎng)操作水平及腐蝕、除垢等因素，換熱器板片厚度宜選擇0.7～0.9ram。

　　每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個(gè)板型，采用熱混合技術(shù)，可以綜合換熱器的傳熱和壓降，使其運(yùn)行在較佳工作點(diǎn)。內(nèi)旁通，雙流道技術(shù)和不等流通截面積裝配為兩側(cè)介質(zhì)流量相差較大的工況提供了解決方案。板式換熱器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。各種型號(hào)都有深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要，特殊工況可按用戶(hù)需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造。

　　7、密封墊材質(zhì)考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及換熱器工作溫度、軟化水成分等諸多因素，密封墊材質(zhì)宜選用三元乙丙橡膠。換熱器的質(zhì)量及使用壽命很大程度取決于密封墊的質(zhì)量和使用壽命。對(duì)于大對(duì)數(shù)的換熱器而言，板片一般不會(huì)損壞，而密封墊則容易老化而引起泄漏，所以密封墊的好壞決定了換熱器的好壞和使用壽命。 換熱器選用本公司生產(chǎn)的高質(zhì)量的換熱器密封墊作為配套密封墊，保證了換熱器的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行壽命及運(yùn)行可靠性。
　　8、換熱器正常工作壓力根據(jù)軟水系統(tǒng)閉路循環(huán)的特點(diǎn)，換熱器正常工作壓力較小值應(yīng)為軟水系統(tǒng)循環(huán)水泵出口壓力與高爐高位膨脹水箱水位高度之和。
　　9、冷卻水進(jìn)、出換熱器溫度根據(jù)夏季冷卻水供水溫度及冷卻塔工作能力，冷卻水進(jìn)換熱器溫度宜小于32℃，出換熱器溫度宜小于37℃。
　　10、進(jìn)出口管徑進(jìn)出口管徑的大小以介質(zhì)在管道內(nèi)的流動(dòng)速度小于3m／S為宜來(lái)確定，較大流速宜小于4m／s。
　　以上就是板式換熱器的相關(guān)參數(shù)介紹，根據(jù)其介紹，我們可更加清楚的了解設(shè)備的使用，從而減少操作誤區(qū)，達(dá)到使用目的的同時(shí)，還能提升設(shè)備使用效率。